Équipement de formation en mécatronique
Modèle: Système de formation au contrôle de position DLFA-PCT
1. Alimentation d'entrée : AC220V ± 10 % (monophasé à trois fils).
2. Puissance nominale :
3. Température ambiante : - 10 ℃ ~ 40 ℃
4. Humidité relative : ≤ 85 %
5. Capacité globale :
6. Dimension hors tout : 1 200 mm × 750 mm × 1 600 mm
Détails Introduction
Aperçu de l'équipement
Le système de formation au contrôle de position peut réaliser le contrôle de position de l'avion en mouvement, le contrôle de position de la queue de l'avion peut être réalisé dans le contrôle PLC, la saisie et le placement des pièces peuvent être réalisés via le mécanisme pneumatique et le contrôle de précision des instruments en mouvement peut être réalisé grâce au moteur de réduction à courant continu (servomoteur haute performance et moteur pas à pas). Cet équipement est spécialement développé et conçu pour l'étude du système PLC, Complétez la formation de trois modules : détection, contrôle et exécution. Permettez aux étudiants d’avoir une compréhension et une maîtrise systématiques des connaissances en mécatronique.
Le formateur PLC est produit par l'usine de kits de formation PLC. L'entraîneur est un modèle de contrôle de mouvement bidimensionnel, combiné à des capteurs, un API, une commande pneumatique, un moteur, etc., et utilise le vide pour saisir la pièce.
Le système de formation PLC comprend des modes de contrôle manuel et automatique. Les étudiants effectuent deux tâches de formation différentes via la programmation API.
Cours d'application :
Principe des capteurs, technique des moteurs, technique de régulation du vide, mécatronique, technique de commande et de mouvement pneumatique, API, technique de commande et de régulation de processus.
Fonction du système
1. La table de travail est composée de profilés industriels spéciaux en aluminium, et la plaque de base d'entraînement est équipée d'une poignée pour faciliter la manipulation du matériel.
2. Tous les dispositifs de formation sont fixés sur le substrat en alliage d'aluminium et montrent visuellement les objets réels aux étudiants, afin que ceux-ci puissent connaître et comprendre les composants du domaine industriel de manière perceptuelle. Les appareils de formation peuvent être branchés et déconnectés librement, créant ainsi la réflexion et le cerveau des étudiants.
3. Le boîtier suspendu de commande est fixé sur la plaque de base de la plate-forme de formation des capteurs via la prise à changement rapide réalisée par l'ouverture indépendante du moule des piliers. La plaque de base d'entraînement est un profilé en aluminium spécial fabriqué par l'ouverture indépendante du moule des piliers, avec un espace de fente de 25 mm, et tout dispositif d'entraînement à capteur peut être installé n'importe où.
4. L'interrupteur à bascule est utilisé dans le boîtier de commande suspendu pour contrôler dans quatre directions en mode de contrôle manuel.
5. En mode de contrôle du moteur à courant continu, maîtrisez l'application du commutateur de proximité et du fin de course, la méthode de câblage du fin de course et la méthode d'installation et de mise en service du capteur électromagnétique.
6. Les capteurs fournis par le système de formation sont les capteurs réels du site industriel, de sorte que le site industriel puisse entrer dans la salle de formation, et que les étudiants puissent faire fonctionner les capteurs dans la salle de formation comme sur le site industriel, plutôt que de se concentrer sur la théorie. enseignement.
Projets de formation
- Caractéristiques du capteur de proximité et du commutateur Reed
- Montage et démontage de partie mécanique et partie pneumatique
- Diagnostic et maintenance des pannes du système
- Dessiner un schéma de circuit électrique
-Dessiner un schéma pneumatique
- Application du commutateur de détection
- Application de vis à billes
- Système de contrôle 3D à 2 axes
- Système de contrôle de position
-Expérience de contrôle des moteurs X et y
-Expérience de contrôle d'entrée et de sortie numérique PLC
- Contrôle de la direction du motoréducteur
- principe et interprétation simultanée de différents capteurs
-Expérience de programmation PLC
- Test de fonctionnement complet
- Expérience de contrôle de position du moteur
-Principe de base du contrôle de position à 2 axes
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