DLIM-102MA Система обучения Индустрии 4.0

Делиться:

Модель: ДЛИМ-102МА

1. Рабочий источник питания: 220 В переменного тока ± 10%, 50 Гц.

2. Размеры: (длина х ширина х высота) 12000х5000х2200 мм (общий размер макета)

3. Рабочая среда: температура -10°С-+40°С, относительная влажность

4. Защитное устройство: кнопка аварийной остановки.

5. ПЛК: серия Siemens S7-1200.

6. Четырехосный промышленный робот.

7. Шестиосный промышленный робот.

Запросить сейчас

DLIM-102MA Система обучения Индустрии 4.0

Учебная система «Индустрия 4.0» в основном используется для демонстрации процесса производства и сборки производственной линии промышленной автоматизации, включая блок хранения и подачи, четырехосный робот-сортировщик, шестиосный сборочный блок промышленного робота, транспортный блок и системный блок MES. .

Система профессионального обучения может использоваться для обучения датчиков, включая фотоэлектрические датчики, оптоволоконные датчики, индуктивные датчики, емкостные датчики, датчики Холла и т. д., обычно используемые в промышленной автоматизации. С помощью этого устройства учащиеся могут познакомиться с каждым датчиком и научиться использовать каждый датчик.

Система инженерного учебного оборудования может использоваться для обучения технологии обнаружения изображений. Стажеры смогут узнать об оборудовании для обнаружения изображений, освоить использование оборудования для обнаружения изображений и попрактиковаться в программировании программного обеспечения для обнаружения изображений.

Систему оборудования для профессионального обучения можно использовать для обучения технологиям привода двигателей, включая двигатели постоянного тока, шаговые двигатели и драйверы, серводвигатели и драйверы и т. д. Обучающиеся могут узнать о двигателях и освоить использование каждого двигателя на этом устройстве.

Систему можно использовать для обучения промышленных роботов, технического обслуживания системы и технического обучения по обнаружению неисправностей. В этой части основное внимание уделяется содержанию и методам ежедневного обслуживания мехатронного оборудования, а также общим анализам неисправностей и методам устранения неисправностей.

В автоматических линиях обычно используются сенсорные технологии, двигатели, пневматические технологии, технологии управления, сервоприводы и коммуникационные технологии. Вышеупомянутые ключевые технологии описаны ниже с использованием интеллектуальных производственных технологий и прикладной системы в качестве носителя.