Équipement de formation au contrôle des processus

Équipement de formation au contrôle des processus

Système de formation en instrumentation et contrôle de processus DLDS-S361

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Modèle : DLDS-S361 Système de formation en instrumentation et contrôle de processus

1. Alimentation : AC380V ± 10 %, 50 Hz.

2. Taille de l'occupation : taille globale de la disposition 8000 mm*800 mm*1850 mm (L×W×H)

3. Environnement de travail : température 5℃-+40℃, humidité relative

4. Protection de sécurité : protections multiples contre la surchauffe, la surpression, l'alarme de niveau de liquide et l'arrêt d'urgence.

5. API : série Siemens S7-1200.

6. Le système de contrôle distribué hôte (DCS).


Système de formation en instrumentation et contrôle de processus DLDS-S361

Introduction détaillée

Présentation de l'équipement

Le système de formation en instrumentation et contrôle de processus Dolang enseigne aux apprenants un large éventail de processus industriels (température, pression, débit et niveau) ainsi que leurs instruments et contrôles. DLDS-S361C DS a été produit par le simulateur de formation Dolang pour un concours de compétences professionnelles. Le diagramme de structure du système d'application de l'équipement d'enseignement technique, le système de formation à l'instrumentation et au contrôle des processus, y compris le système de traitement par lots flexible du produit, le système de traitement en profondeur flexible du produit, le système de post-traitement flexible du produit, le système de mesure et de contrôle intelligent en réseau numérique, la plate-forme de visualisation du processus de production, et plateforme d'exploitation plus fonctionnelle, etc.

Caractéristiques de l'équipement

Grâce à ce système, les étudiants peuvent apprendre et maîtriser les compétences suivantes :

1. Technologie de détection de capteur : y compris transmetteur de pression, transmetteur de température, transmetteur de niveau de liquide, transmetteur de débit, etc. couramment utilisé dans les instruments industriels. Les étudiants peuvent connaître différents capteurs typiques de l'équipement et maîtriser les méthodes d'utilisation de différents capteurs.

2. Technologie d'installation des instruments et des pipelines : méthodes d'installation du transmetteur de pression, du transmetteur de température, du transmetteur de niveau de liquide, du transmetteur de débit, etc. couramment utilisées dans les instruments industriels et la fabrication de systèmes de canalisations. Sur cet équipement, les étudiants peuvent comprendre les formes d'installation de divers capteurs typiques et la disposition horizontale et verticale des pipelines, et maîtriser les méthodes d'utilisation de divers capteurs et pipelines.

3. Technologie de contrôle centralisé DCS : grâce à cette plate-forme, les étudiants peuvent maîtriser l'application des composants supérieurs et comment configurer, collecter des données et contrôler le système supérieur.

4. Régulation PID : les étudiants peuvent savoir comment contrôler la température constante, la pression constante, le débit constant, le niveau de liquide constant et d'autres contrôles PID via PID sur l'équipement.

5. Flux de processus de la ligne de production : les étudiants peuvent apprendre le flux de processus de la ligne de production sur cet équipement et organiser les tuyaux avec les fonctions correspondantes selon le diagramme de flux de processus.


Projets de formation

-Application de programmation automate

- Application de la programmation sur écran tactile ;

- Application de communication automate et écran tactile

- Application de communication de compteur intelligent

- Communication entre DCS et PLC ;

- Application du logiciel de configuration supérieur ;

- Application de la technologie de communication par bus ;

- Application du réseau d'automatisation industrielle ;

- Application de la technologie des instruments de contrôle excessif

- Application de la technologie de détection des capteurs ;

- Application du système de contrôle des processus ;

- Application du réglage de la pression PID ;

- Application du réglage PID de la température ;

- Application du réglage du débit PID ;

- Câblage et application du système de contrôle électrique ;

- Application d'une source de chaleur ;

- Application de source froide ;

- Cognition et application de la technologie de production


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