Équipement de formation en mécatronique

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Système de formation pour manipulateur DLFA-JXS3

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Modèle : Ensemble de formation pour manipulateur DLFA-JXS3

Type facultatif : DLFA-PTP, DLFA-5DPR-A/B.

1. Entrée d'alimentation : monophasé à trois fils AC220V ± 10 % 50 Hz

2. Puissance de sortie : alimentation 24 V CC.

3. Source d'air : 0,2 MPa ~ 0,55 MPa

4. Environnement de travail : - 10 ~ 40 ℃

5. Dimension hors tout : 1200 * 750 * 1500 mm

6. Type d'entraînement : servomoteur, moteur à courant continu, moteur asynchrone à courant alternatif triphasé, moteur pas à pas ;

7. Capacité globale :


Système de formation pour manipulateur DLFA-JXS3
Système de formation pour manipulateur DLFA-JXS3
Système de formation pour manipulateur DLFA-JXS3
Système de formation pour manipulateur DLFA-JXS3
Système de formation pour manipulateur DLFA-JXS3

Introduction détaillée

Présentation de l'équipement

Le système de formation d'ingénieur manipulateur de la série DLFA est un équipement d'enseignement de technologie professionnelle d'intégration de contrôle industriel avec PLC comme noyau. L'appareil est un système de formation professionnelle didactique idéal qui intègre une formation PLC, une formation sur moteur pas à pas, une formation sur moteur à courant continu, un moteur asynchrone triphasé, un convertisseur de fréquence et un système de servocommande. Grâce à l'acquisition du signal du capteur et à la programmation PLC, l'appareil effectue un contrôle de valeur de commutation, un contrôle de position et un contrôle logique séquentiel plus complexes pour le servomoteur, le moteur pas à pas, le moteur à courant continu et l'électrovanne. Réalisez le tri des couleurs, la saisie, le déplacement et le placement d'objets à l'intérieur. la portée de la table de travail du manipulateur.

Le banc d'enseignement d'ingénieur manipulateur s'applique à l'apprentissage et à la formation aux applications du contrôleur programmable PLC pour les étudiants des collèges et universités professionnels de niveau intermédiaire et supérieur, à la formation préalable à l'emploi des étudiants et au recyclage des employés. Il peut non seulement répondre aux exigences de formation professionnelle des collèges, des universités et des écoles de formation professionnelle pour l'enseignement des expériences PLC et la conception et l'évaluation des programmes connexes, mais également servir d'équipement didactique pour l'ingénierie technique et le personnel technique.


Caractéristiques de l'équipement

L'ensemble de l'équipement est composé d'une plate-forme de formation en alliage d'aluminium.

Le système de contrôle adopte un type de combinaison de modules, composé de divers actionneurs. Selon les besoins de formation, le module peut être combiné, installé et débogué en une seule action ou en flexibilité.

L'actionneur tel qu'un servomoteur, un servomoteur, un moteur à courant continu, un moteur pas à pas, une électrovanne et un élément de commande tel qu'un capteur de proximité configuré par l'appareil sont sélectionnés et l'unité de commande est un PLC.

Fonction de protection : fonction de protection de limite d'angle de rotation mécanique du châssis ; Fonction de protection de limite mécanique de levage et d'abaissement ; Fonction de protection des limites avant et arrière du manipulateur.


Projets de formation

1. Éléments d'installation et de mise en service du système pneumatique :

installation d'un circuit de contrôle de direction pneumatique ;

installation d'un circuit de contrôle pneumatique de la vitesse ;

installation et mise en service de système pneumatique ;

2. Installation du circuit de commande électrique et projet de programmation PLC :

contrôle de direction du moteur pas à pas ;

contrôle de la vitesse du moteur pas à pas ;

contrôle de direction du servomoteur ;

contrôle de vitesse du servomoteur ;

contrôle du convoyeur à bande ;

contrôle des équipements mécatroniques ;

3. Éléments d'installation et de mise en service des équipements électromécaniques

réglage de la coaxialité du système de transmission ;

installation et réglage d'un convoyeur à bande ;

installation et mise en service d'équipements manipulateurs de manutention;

installation et mise en service des équipements de lignes de production automatiques.

4. Installation et mise en service du système de contrôle automatique

installation et mise en service de divers capteurs ;

contrôle pneumatique du manipulateur ;

contrôle automatique du convoyeur à bande ;

contrôle automatique d'équipements mécatroniques;



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