Système de formation Industrie 4.0
Modèle: DLIM-DT01A
1. Température : +5 à +45° ; humidité ambiante : ≤85% (25°C).
2. Zone du système : pas moins de 850 mm × 730 mm × 1 500 mm.
3. Puissance globale : environ 120 VA.
4. Puissance d'entrée : monophasé à trois fils AC220V ± 10 % 50 Hz.
5. Matériau : tôle, surface pulvérisée.
Introduction détaillée
Présentation de l'équipement
La plate-forme de formation aux applications de technologie de jumeau numérique DLIM-DT01A utilise une technologie de simulation avancée pour reproduire la structure organisationnelle à trois niveaux de la plate-forme de formation de fabrication collaborative sur Internet industriel, présentant les technologies clés de la couche de perception des appareils Internet industriels, de la couche de transmission réseau et de la couche d'application dans l'ensemble. aspects et compétences que les étudiants doivent maîtriser.
Le projet d'équipement de formation sur le jumeau numérique fait pleinement valoir les avantages et les caractéristiques de la technologie du jumeau numérique, du point à la surface, pour créer le contenu des cours au niveau du contrôle sur le terrain, au niveau de l'unité de production, au niveau de l'atelier et au niveau de l'usine,
Tout en maîtrisant des technologies clés telles que la modélisation et la simulation de jumeaux numériques, les étudiants apprennent également systématiquement des technologies et des compétences clés telles que les machines-outils CNC haut de gamme, les robots industriels, la vision industrielle, les systèmes d'exécution de fabrication AGV et MES impliqués dans l'intégration de systèmes de fabrication intelligents, convient aux universités d'ingénieurs, aux collèges professionnels, aux centres de formation, etc.
Composition du système de formation
Cette plateforme de formation se compose principalement de deux parties : le système matériel et le système logiciel.
Le système matériel est principalement composé d'une console, d'un PLC, d'un écran tactile, de boutons et d'autres équipements d'interaction homme-machine, qui sont utilisés pour un fonctionnement interactif avec des scènes et des équipements virtuels.
Le système logiciel est principalement composé d'un logiciel de programmation PLC, d'un logiciel de configuration, d'un logiciel de programmation hors ligne de robot industriel et d'un logiciel de simulation d'automatisation d'usine.
Ce système d'apprentissage mécatronique est principalement utilisé pour des tâches de formation pratiques telles que la construction de scènes 3D, la création d'attributs de mouvement mécanique, la définition et l'association d'attributs de composants électriques, le débogage virtuel de la ligne de production et l'optimisation des battements.
Utilisation de la simulation virtuelle, de la programmation hors ligne et de la combinaison de technologies virtuelles et réelles, via la programmation et le débogage,
Les étudiants peuvent apprendre à maîtriser le fonctionnement de base, la programmation et la communication entre des équipements tels qu'un automate, un écran tactile, un robot industriel, un AGV, une machine de marquage laser, un servomoteur et un moteur pas à pas.
Dans le même temps, la modélisation 3D du kit de formation en mécatronique peut également réduire le coût d'achat du matériel scolaire, réduire la consommation d'équipement dans le processus d'enseignement et effectuer un travail pédagogique efficace.
Projets de formation
Le système de formation sur les équipements de laboratoire d'ingénierie industrielle peut répondre aux exigences de « Conception et fabrication numériques », « Gestion intelligente de la planification de la production (MES) », « Contrôleur logique programmable », « Robotique industrielle », « Programmation de robots industriels », « Robot industriel hors ligne ». Programmation et Simulation" " et autres enseignements de cours.
Les projets de formation disponibles incluent :
- Programmation et débogage d'automates
- Configuration et débogage de l'IHM
- Cognition et utilisation d'un dispositif pédagogique de robot industriel
- Programmation hors ligne et débogage de robots industriels
- Communication TCP/IP entre l'automate et le robot industriel à six axes
- Communication entre MES et automate
- Application de la technologie de vision
- Construction et mise en page de modèles 3D numériques
- Communication et débogage des réseaux industriels
- Application du système MES
- Co-simulation de la mécatronique : interférences mécaniques, vérification de la cinématique des mécanismes, vérification de la dynamique des mécanismes
- Mise en service virtuelle conjointe de l'automatisation des équipements : programme automate, écran IHM
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