Système de formation Industrie 4.0
Modèle: DLIM-4212
1. Alimentation de travail : AC220V ± 10 %, 50 Hz,
2. Puissance nominale : 2 KW
3. Taille de la surface au sol : taille globale de la disposition : environ 2100 * 2100 * 1780 mm (L) × L × H)
4. Environnement de travail : température 5 ℃ - + 40 ℃, humidité relative
5. protection de sécurité : il dispose de multiples protections contre les courts-circuits, les surcharges, les alarmes sonores et visuelles et les arrêts d'urgence.
6. API : série Siemens
Introduction détaillée
Présentation de l'équipement
L'équipement de formation de l'industrie 4.0 doit se concentrer étroitement sur la dernière tendance de développement technologique de « l'industrie 4.0 » et intégrer « Internet + », « Smart Sensor », « PLC Control Technology », « Smart Electromechanical Equipment », « Digital Twin Simulation ». ", " Technologie logistique ", " Technologie informatique et sécurité " et d'autres technologies avancées peuvent permettre aux étudiants des universités d'ingénieurs, des établissements de formation professionnelle et des écoles de formation d'apprendre et de maîtriser les dernières connaissances et compétences de l'industrie 4.0.
Le système éducatif du laboratoire est développé conformément au futur modèle de développement de la fabrication industrielle intelligente et au concours WorldSkills, au projet « Système d'application industriel 4.0 » du concours national de compétences professionnelles BRICS et aux normes techniques. La plate-forme d'enseignement en laboratoire de l'industrie 4.0 n'est pas seulement une plate-forme de formation pour la formation à l'industrie 4.0, mais également une plate-forme d'application typique pour la fabrication intelligente.
Fonctionnalités
1. Sélection des appareils : les principaux appareils utilisés dans la plate-forme sont sélectionnés parmi des marques internationales et nationales bien connues dotées d'une technologie de pointe et d'une part de marché élevée.
2. Normalisation : la plate-forme de formation doit être développée et testée conformément aux normes de sécurité et spécifications nationales pertinentes pour les équipements mécaniques et électriques.
3. La conception modulaire est conforme à la loi pédagogique et à la loi cognitive des étudiants. Les enseignants et les étudiants peuvent choisir différentes combinaisons de modules pour s'entraîner en fonction des besoins de l'enseignement et de la compétition.
4. Personnalisation personnalisée : les clients peuvent passer des commandes personnalisées via la plate-forme ou l'application cloud Internet industriel, et sélectionner le type de produit requis et l'apparence du produit (couvercle de la boîte et couleur du signet)
5. Disposition annulaire : l'ensemble de l'équipement est disposé sous forme de bande transporteuse annulaire. Quatre palettes sont disposées sur le tapis roulant. Les palettes peuvent être recyclées comme supports de transport de matériaux. Grâce à la disposition et à la combinaison de quatre commutateurs de proximité et à la conception structurelle spécifique du plateau, la reconnaissance de 15 caractéristiques du plateau peut être réalisée.
6. Fieldbus : l'équipement de contrôle sur le terrain a une fonction de communication et constitue le réseau de contrôle inférieur de l'usine. L'équipement est interopérable et interchangeable. L'équipement et le système de contrôle automatique sont connectés au réseau d'information pour fournir une intégration de système et un mode de traitement de données plus flexibles.
7. Technologie de fabrication intelligente de l'industrie 4.0 : appliquer les technologies de l'information et de la communication au processus de production et de fabrication, pratiquer l'application de la technologie Internet industrielle et réaliser la numérisation et le partage de données des informations du système.
Projets de formation
- Communication PLC et RFID MOUDLEBUS ;
- Communication Profinet entre automate et automate ;
- Communication entre MES et PLC ;
- Application de l'IHM et du pas à pas ;
- Application de la technologie de communication par bus ;
- Application du réseau d'automatisation industrielle ;
- Application de la technologie PLC ;
- Application de la technologie d'entraînement moteur ;
- Application du système de contrôle de mouvement ;
- Construction et mise en page de modèles numériques 3D ;
- Débogage virtuel PLC ;
- Aménagement de la ligne de production numérique 3D ;
- Co-simulation de la mécatronique : interférence mécanique, vérification de la cinématique des mécanismes, vérification de la dynamique des mécanismes ;
- Application du système MES.
- Technologie d'application RFID
- Technologie de sécurité réseau : planification du réseau, câblage réseau, pare-feu, paramètres de passerelle, etc.
- Technologie logistique
- Technologie Internet des objets
- Développement d'applications et technologie d'application
- Développement et applications Web
- Installation et application de la passerelle IoT de la plateforme cloud de création
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