DLGK-JD3 Sistema de formación en control de procesos

Modelo: DLGK-JD3 Sistema de formación en control de procesos

1. Voltaje de entrada: sistema trifásico monofásico 220V±10% 50HZ

2. Entorno de trabajo: el rango de temperatura ambiente es de -5 a 40 ℃.

3. Capacidad del equipo: CA

4. Protección de seguridad: protección contra fugas. (Corriente de acción ≤30mA), protección contra sobrecorriente, protección con fusible

5. Fuente de alimentación CC: fuente de alimentación CC 24 V

6. Temperatura ambiente: -10 ℃ ~ 40 ℃

7. Humedad relativa: ≤90% (25℃)

8. Dimensiones externas del panel de control: largo×ancho×alto=1810×700×1650;

Tamaño de la unidad de control de proceso: largo×ancho×alto 2000×800×1900

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DLGK-JD3 Sistema de formación en control de procesos

Introducción a detalles

Descripción general del equipo

DLGK-JD3 es un tipo de equipo de enseñanza de control de procesos. El equipo didáctico de control de procesos aplica principios de control automático al control físico, ampliamente utilizado en la industria alimentaria, industria farmacéutica, etc. El equipo implica control de temperatura, control de presión, control de nivel de líquido, control de flujo. control y SCADA, cubriendo control P, PI, PID. Este es un conocimiento importante para la educación técnica vocacional.

Características del equipo

Entrenador de control de procesos de equipo vocacional DLGK-JD3 Incluye panel de capacitación de control y unidad de control de procesos. El sistema de formación se basa en la simulación física objeto de proceso industrial. Mediante la integración de tecnología de herramientas de automatización, tecnología informática, tecnología de comunicación y tecnología de control automático, se convierte en un dispositivo experimental multifuncional. El equipamiento se basa en la naturaleza de la automatización y otros profesionales relacionados con la enseñanza. el sistema ha absorbido las características y ventajas de equipos experimentales similares en el país y en el extranjero. Incluyendo parámetros térmicos como temperatura, presión, flujo y nivel de líquido. Y puede especificar parámetros del sistema, control de bucle único, control en cascada y otros esquemas de control.

El dispositivo de enseñanza de control de procesos también se puede diseñar para crear varios sistemas de control, como DDC, DCS, PLC y FCS, y las microcomputadoras de un solo chip se pueden personalizar según los requisitos del usuario. El dispositivo experimental se puede utilizar como dispositivo experimental para cursos de pregrado. Cursos universitarios y vocacionales superiores de control de procesos. También proporciona objetos de simulación física y métodos experimentales para que estudiantes de posgrado y estudiantes de ciencias estudien sistemas de control complejos y sistemas de control avanzados.

Rango de aplicación: capacitación en tanques de agua, prueba de configuración PID, capacitación en calderas, enseñanza de control PID, capacitación en equipos de control de procesos, capacitación en procesos de temperatura, capacitación en control de procesos, capacitación en control de procesos de nivel, capacitación en control de flujo, enseñanza de control de PLC, capacitación en elevación, ingeniero de automatización de fábricas Capacitación, capacitación en PLC, capacitación en control eléctrico, modelo de capacitación de ingenieros, equipos de capacitación de educación vocacional técnica EFTP, tecnología de sensores, capacitación en tecnología mecánica, etc.

Proyectos de formación

-Capacitación en el uso de los equipos de capacitación en control de procesos.

-Entrenamiento usando la pantalla de control.

-Usar entrenamiento del módulo de potencia.

-Capacitación sobre el uso del módulo de control.

- Capacitación en el uso del módulo PLC.

- Utilice el módulo de simulación.

- Utilice la formación del módulo inversor.

- Utilice la formación del módulo de cableado analógico.

- Capacitación en sensibilización de la unidad de control de procesos.

- formación en software de configuración

- sesiones de formación en software de programación de PLC