Equipo de formación en mecatrónica
Modelo: Sistema de formación en control de posición DLFA-PCT
1. Fuente de alimentación de entrada: AC220V ± 10% (tres cables monofásicos)
2. Potencia nominal:
3. Temperatura ambiente: - 10 ℃ ~ 40 ℃
4. Humedad relativa: ≤ 85%
5. Capacidad total:
6. Dimensión total: 1200 mm × 750 mm × 1600 mm
Detalles Introducción
Descripción general del equipo
El sistema de entrenamiento de control de posición puede realizar el control de posición del avión en movimiento, el control de posición de la cola del avión se puede realizar en el control PLC, el agarre y colocación de piezas de trabajo se puede realizar a través del mecanismo neumático y el control de instrumentos de precisión en movimiento puede realizarse a través del motor reductor de CC (servomotor de alto rendimiento y motor paso a paso). Este equipo está especialmente desarrollado y diseñado para el estudio del sistema PLC, completando la formación de tres módulos: detección, control y ejecución. Permitir que los estudiantes tengan una comprensión y dominio sistemáticos del conocimiento de la Mecatrónica.
El entrenador de PLC es producido por una fábrica de kits de capacitación de PLC. El entrenador es un modelo de control de movimiento bidimensional, combinado con sensores, PLC, control neumático, motor, etc., y utiliza vacío para agarrar la pieza de trabajo.
El sistema de formación de PLC incluye modos de control manual y automático. Los estudiantes completan dos tareas de capacitación diferentes a través de la programación PLC.
Cursos de aplicación:
Principio de sensores, tecnología de motores, tecnología de control de vacío, mecatrónica, tecnología de control y movimiento neumático, PLC, tecnología de regulación y control de procesos.
Función del sistema
1. La mesa de trabajo está compuesta por perfiles de aluminio industriales especiales y la placa base de entrenamiento está equipada con un asa para facilitar el manejo del equipo.
2. Todos los dispositivos de capacitación están fijados sobre el sustrato de aleación de aluminio y muestran visualmente los objetos reales a los estudiantes, para que puedan conocer y comprender los componentes del campo industrial de manera perceptiva. Los dispositivos de entrenamiento se pueden conectar y desconectar libremente, creando el pensamiento y el cerebro de los estudiantes.
3. La caja colgante de control se sujeta a la placa base de la plataforma de entrenamiento del sensor a través del enchufe de cambio rápido realizado por la apertura independiente del molde de los pilares. La placa base de entrenamiento es un perfil de aluminio especial fabricado mediante la apertura independiente del molde de los pilares, con una ranura de 25 mm, y cualquier dispositivo de entrenamiento con sensor se puede instalar en cualquier lugar.
4. El interruptor basculante se utiliza en la caja colgante de control para controlar en cuatro direcciones en el modo de control manual.
5. En el modo de control del motor de CC, domine la aplicación del interruptor de proximidad y del interruptor de límite, el método de cableado del interruptor de límite y el método de instalación y puesta en servicio del sensor electromagnético.
6. Los sensores proporcionados por el sistema de capacitación son los sensores reales en el sitio industrial, de modo que el sitio industrial puede ingresar a la sala de capacitación y los estudiantes pueden operar los sensores en la sala de capacitación como en el sitio industrial, en lugar de centrarse en teorías. enseñanza.
Proyectos de formación
- Características del sensor de proximidad y del interruptor de láminas.
- Montaje y desmontaje de parte mecánica y parte neumática.
- Diagnóstico y mantenimiento de fallos del sistema.
- Dibujar diagrama del circuito eléctrico.
-Dibujar diagrama esquemático neumático.
- Aplicación del interruptor de detección
- Aplicación de husillo de bolas
- Sistema de control 3D de 2 ejes
- Sistema de control de posición
-Experimento de control del motor X e y.
-Experimento de control de entradas y salidas digitales PLC.
- Control de dirección del motorreductor
- principio e interpretación simultánea de diferentes sensores
-Experimento de programación de PLC
- Prueba de funcionamiento integral
- Experimento de control de posición del motor
-Principio básico del control de posición de 2 ejes.
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