DLIM-3411 Línea de producción de fabricación inteligente de portalápices personalizada personalizada

Modelo: DLIM-3411

1. Potencia de entrada:

Fuente de alimentación del centro de mecanizado CNC: trifásico de cuatro hilos, 3PH, AC380±5%, 50Hz, husillo 11KW

Fuente de alimentación del torno CNC: trifásico de cuatro hilos, 3PH, AC380±5%, 50Hz, 35KVA

Alimentación del robot industrial: trifásica de cuatro hilos, 3PH, AC380±5%, 50/60Hz, 4KVA

Alimentación del sistema de control: monofásico trifilar, AC220V±10%, 50Hz, 3KVA

2. Entorno de trabajo:

2.1 Temperatura 0℃－+40℃,

2.2 Humedad relativa

2.3 Altitud sin condensación

3. Potencia de salida: Fuente de alimentación regulada por CC: 24 V.

4. Funciones de protección de seguridad: botón de parada de emergencia, bloqueo de seguridad, barandilla, etc.

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DLIM-3411 Línea de producción de fabricación inteligente de portalápices personalizada personalizada

Introducción detallada

Descripción general

Con los atributos duales de "producción + educación", el producto portador de equipos de educación de ingenieros de este proyecto se selecciona de las necesidades diarias, reemplazando la tradicional línea de producción de enseñanza pura con modelos como portadores. Si bien cumple con los requisitos de enseñanza, el proyecto de equipo de capacitación vocacional también se basa en la referencia al Concurso Nacional de Habilidades de Aplicación de Tecnología de Fabricación Inteligente y los estándares de nivel de habilidades profesionales relevantes para la integración de sistemas de fabricación inteligente.

DLIM-3411 Línea de producción de fabricación inteligente personalizada con portalápices personalizado

Configuración

El proyecto se divide en cinco áreas y un centro, a saber: área de procesamiento inteligente, área de ensamblaje y embalaje inteligente, área de comunicación y visualización visual, área de alimentación y consumibles, área de almacenamiento inteligente y centro de experiencia digital. Las áreas están separadas por vallas de seguridad.

El área de procesamiento inteligente es responsable del mecanizado del cuerpo del cilindro de la pluma y la parte inferior del cilindro, y el área de ensamblaje y empaque inteligente es responsable del ensamblaje, procesamiento de apariencia, grabado CNC, marcado láser, inspección de calidad, empaque y almacenamiento. del cuerpo de la pluma.

El centro de experiencia digital está equipado con un software gemelo digital, que permite a los estudiantes realizar una verificación cuantitativa del diseño del taller, el diseño de la logística de producción, la depuración virtual y otros aspectos del sistema de producción en la máquina virtual y encontrar la dirección de optimización en función de los resultados de la simulación. .

El carro AGV con modo de navegación compuesto se utiliza para la transmisión y el transporte entre cada proceso del transportador del producto. El modo de navegación compuesto AGV puede garantizar la precisión y estabilidad del posicionamiento y realizar la transmisión precisa de paletas y piezas de trabajo en la bandeja.

Proyectos de formación

- Instalación y aplicación de software de programación de PLC.

- Aplicación del software de programación de pantalla táctil HMI.

- Instalación y aplicación de software de procesamiento CAM

- Instalación, depuración, programación y aplicación de robots industriales;

- Instalación, depuración, programación y aplicación de accesorios para robots industriales.

- Instalación, ajuste, mantenimiento y aplicación de programación de tornos CNC.

- Aplicación de instalación, ajuste, mantenimiento y programación de centros de mecanizado CNC.

- Instalación y aplicación de medición online de máquinas herramienta CNC.

- Aplicación de la tecnología de comunicación de autobuses.

- Aplicación de redes de automatización industrial.

- Aplicación de la tecnología PLC