Sistema de formación de la Industria 4.0
Modelo: DLIM-DT01A
1. Temperatura: +5 a +45°; Humedad ambiental: ≤85% (25°C).
2. Área del sistema: no menos de 850 mm × 730 mm × 1500 mm.
3. Potencia total: aproximadamente 120VA.
4. Potencia de entrada: monofásico de tres hilos AC220V±10% 50Hz.
5. Material: chapa, superficie pulverizada.
Introducción a detalles
Descripción general del equipo
La plataforma de capacitación en aplicaciones de tecnología de gemelos digitales DLIM-DT01A utiliza tecnología de simulación avanzada para reproducir la estructura organizativa de tres capas de la plataforma de capacitación en fabricación colaborativa de Internet industrial, presentando las tecnologías clave de la capa de percepción del dispositivo de Internet industrial, la capa de transmisión de red y la capa de aplicación en todas. Aspectos y habilidades que los estudiantes deben dominar.
El proyecto del equipo de capacitación de gemelos digitales aprovecha al máximo las ventajas y características de la tecnología de gemelos digitales, desde el punto hasta la superficie, para crear el contenido del curso a nivel de control de campo, nivel de unidad de producción, nivel de taller y nivel de fábrica.
Mientras dominan tecnologías clave como el modelado y la simulación de gemelos digitales, los estudiantes también aprenden sistemáticamente tecnologías y habilidades clave como máquinas herramienta CNC de alta gama, robots industriales, visión artificial, sistemas de ejecución de fabricación AGV y MES involucrados en la integración de sistemas de fabricación inteligentes. Adecuado para universidades de ingenieros, escuelas vocacionales, centros de formación educativa, etc.
Composición del sistema de formación
Esta plataforma de formación consta principalmente de dos partes: sistema de hardware y sistema de software.
El sistema de hardware se compone principalmente de consola, PLC, pantalla táctil, botones y otros equipos de interacción persona-computadora, que se utilizan para operaciones interactivas con escenas y equipos virtuales.
El sistema de software se compone principalmente de software de programación de PLC, software de configuración, software de programación fuera de línea de robots industriales y software de simulación de automatización de fábricas.
Este sistema de aprendizaje de mecatrónica se utiliza principalmente para tareas de capacitación práctica, como construcción de escenas 3D, creación de atributos de movimiento mecánico, configuración y asociación de atributos de componentes eléctricos, depuración virtual de líneas de producción y optimización de ritmos.
Utilizando simulación virtual, programación fuera de línea y combinación de tecnologías virtuales y reales, a través de programación y depuración,
Los estudiantes pueden aprender a dominar el funcionamiento básico, la programación y la comunicación entre equipos como PLC, pantalla táctil, robot industrial, AGV, máquina de marcado láser, servomotor y motor paso a paso.
Al mismo tiempo, el modelado 3D del kit de capacitación en mecatrónica también puede ahorrar el costo de adquisición de equipos escolares, reducir el consumo de equipos en el proceso de enseñanza y realizar un trabajo docente eficiente.
Proyectos de formación
El sistema de capacitación en equipos de laboratorio de ingeniería industrial puede cumplir con los requisitos de "Diseño y fabricación digitales", "Gestión de planificación de producción inteligente (MES)", "Controlador lógico programable", "Robótica industrial", "Programación de robots industriales", "Robot industrial fuera de línea". Programación y Simulación" "y otros cursos de docencia.
Los proyectos de formación disponibles incluyen:
- Programación y depuración de PLC.
- Configuración y depuración de HMI
- Cognición y uso de dispositivos didácticos de robots industriales.
- Programación y depuración fuera de línea de robots industriales.
- Comunicación TCP/IP entre PLC y robot industrial de seis ejes.
- Comunicación entre MES y PLC
- Aplicación de la tecnología de la visión.
- Construcción y diseño de modelos digitales 3D.
- Comunicación y depuración de redes industriales.
- Aplicación del sistema MES
- Co-simulación de mecatrónica: interferencia mecánica, verificación cinemática del mecanismo, verificación dinámica del mecanismo.
- Puesta en marcha virtual conjunta de automatización de equipos: programa PLC, pantalla HMI
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